效率的困惑
目前，凹印煙包賦碼基本采用凹印在線賦碼方式。盡管凹印機的速度大部分在200~300米/分左右，但由于二維碼的質(zhì)量要求（分辨率要大于500dpi）和對噴頭點火頻率的限制，目前噴碼設(shè)備的最高速度在150米/分左右，這相當(dāng)于直接降低了凹印機產(chǎn)能的50%，嚴重影響了凹印的生產(chǎn)效率。
以某企業(yè)的在線噴碼設(shè)備為例，該設(shè)備配備了6組噴印單元，每組前后排列了兩個噴頭。盡管G6噴頭的橫向分辨率最大為600dpi，基本可以滿足賦碼要求，但縱向分辨率與設(shè)備速度和噴頭的點火頻率有關(guān)。通過計算，當(dāng)縱向分辨率為500dpi時所對應(yīng)的最高速度大約為12.5米/秒，這與凹印機的生產(chǎn)速度相比大大降低了效率。這表明在噴碼技術(shù)與企業(yè)原有凹印技術(shù)的結(jié)合中，效率問題仍是一個需要解決的困惑。
改變頻率為每秒5萬次，每次噴射一個點需要的時間為五十分之一秒；500dpi表示每英寸有500個點，噴射500個點需要的時間為500乘以五十分之一秒；設(shè)備的速度為每秒25.4除以5萬乘以五十分之一秒，即每分鐘150米，這是縱向分辨率為500dpi時的最高速度。當(dāng)速度提高到每分鐘200米時，噴頭的點火頻率已經(jīng)達到極限值5萬次，無法再提高。此時，噴射的二維碼縱向分辨率可以通過以下方式計算：二維碼在每分鐘200米的速度下，即每秒3333毫米的速度，相當(dāng)于每秒131.2英寸的速度。當(dāng)縱向分辨率達到5萬除以131.2時，即381dpi，此時二維碼的質(zhì)量遠低于500dpi的要求。這就是改變后的句子。
解決辦法
我們可以通過更新升級噴印控制軟件，改變噴碼設(shè)備的噴頭排列方式，選用點火頻率更高的噴頭，雖然設(shè)備的前述噴印單元排列了兩個G6噴頭，但這兩個噴頭僅在相同的點火頻率和設(shè)備速度下進行重復(fù)打印，對提高二維碼的橫向分辨率并無幫助。
通過借鑒二維碼的噴嘴交錯噴印技術(shù)，我們可以通過軟件控制，在縱向方向上讓第一個噴頭完成賦碼的50%，第二個噴頭交錯完成賦碼的另外50%，這樣兩個噴頭交錯打印，相當(dāng)于噴印單元的點火頻率提高了兩倍，按照前面的計算方法，噴碼的速度就能提高兩倍，最高可以達到600米/分。
我們可以通過調(diào)整噴頭的排列方式，選用點火頻率更高的噴頭，以實現(xiàn)噴印速度的兩倍提升。雖然設(shè)備的前述噴印單元排列了兩個G6噴頭，但這兩個噴頭僅在相同的點火頻率和設(shè)備速度下進行重復(fù)打印，對提高二維碼的橫向分辨率并無幫助。同時，我們還可以借鑒二維碼的噴嘴交錯噴印技術(shù)，通過軟件控制，實現(xiàn)賦碼速度的兩倍提升。這樣，我們就可以在保持成本不變的情況下，提高二維碼的分辨率和賦碼速度。
消耗的困惑
由于噴頭的結(jié)構(gòu)和UV噴墨打印墨水的特性，堵塞現(xiàn)象頻繁發(fā)生，導(dǎo)致凹印生產(chǎn)線頻繁停機，這種情況對煙標(biāo)印刷企業(yè)來說，無疑是一場耗時費力的消耗。每次堵塞都意味著整個凹印線的停工，如此頻繁的開停機不僅影響生產(chǎn)效率，也給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟損失。因此，解決噴頭堵塞問題對于提高煙標(biāo)印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率和降低成本具有至關(guān)重要的意義。
解決辦法
1. 購買高質(zhì)量的UV墨水是關(guān)鍵，避免頻繁更換不同型號的墨水，因為這可能會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)、結(jié)塊或堵塞噴頭。
2. 正確的清洗和保養(yǎng)噴頭是至關(guān)重要的，不能有任何僥幸心理。必須嚴格按照操作說明進行。
3. 通過調(diào)整二維碼模板的打印區(qū)域，可以降低噴頭堵塞的頻率并延長其使用壽命。這需要對模板進行不同的設(shè)置。這種使用方法不僅可以應(yīng)對噴頭堵塞的問題，還可以推動凹印煙包賦碼技術(shù)更上一層樓。
隨著噴印技術(shù)的不斷發(fā)展，我們將探索更多有效的解決方案來應(yīng)對前面所述的困惑。凹印煙包賦碼技術(shù)也將因此得到進一步提升。廣州包裝印刷廠www.zgycbl.cn
